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1. 酒厂窖池无线测温系统系统方案
1.0. 系统概述
在白酒发酵中，窖池内的酿酒微生物随发酵进程消长，代谢生成各种呈香呈味物质，决定了酒的品质。温度对微生物生长代谢有重要的影响，所以准确、完整地监测和控制酒窖池内部温度，具有重大意义。
目前，我国大部分白酒厂采用人工测量的方式来监测酒窖池内部温度，人工测量的缺点如下：
窖池数量大，人工巡检方式不可能在同一时间内测量所有窖池温度，造成不同窖池间温度数据的可比性差。
人工测量不能保证每次测量的位置*相同，所以造成同一窖池温度数据的可比性差。
人工测量的准确性很大程度依赖操作人员的责任心，存在不确定性。
人工测量操作和数据的收集整理，耗费大量的人力和时间。
针对以上痛点，公司开发了该窖池无线温度监测管理系统，本系统*解决了以上问题，系统由无线多点测温杆、无线数据传输设备和监测软件组成。无线多点测温杆是可移动设备，窖池发酵期间插入窖池内，可以分别测量从上到下多达6个点的温度，并通过无线信号发射给监控中心的监测软件；监测软件用于在线监测所有窖池的实时温度，并自动储存所有数据，具有如下功能：
窖池温度数据连续自动记录和存储，实时显示温度数据和曲线，历史数据和曲线显示，历史数据导出Excel格式；
不同批次窖池温度历史数据对比、大数据分析；
可设定低温、高温报警并自动进行声、光报警提示。提供电池低电量报警功能
用户通过电脑或手机访问窖池温度监测管理软件。支持用户权限管理，保证不同层级人员访问不同层级的数据，提高数据的安全性
关联出、入池酒糟参数：酸度、水份、淀粉、残糖、破碎度、蒸馏汽压、酒精度、出酒率、优级率；
酒厂获得的好处：
通过酿造工艺数据的收集，将酿造人工经验转换为标准的数据模型和工艺流程，用于指导生产。这样酒的品质不再过度依赖高级技师的经验，有效降低人工成本，缩短技师培养周期，缓解招工难的问题。
及时全面的发现酿造过程中的异常，防止出现不良产品降低酒的品质，保证酒品质量的稳定性，提升品牌价值。
实现生产工艺的标准化，有利于实现自动化生产，减少人工。
实现生产工艺数据的大数据分析，研究酿酒技艺的内在规律，提升企业酿造技术，成为白酒领域的专家。
系统主要设备包括：
无线测温杆、工业网关、现场显示屏和集中监测管理计算机。无线测温杆用来测量窖池温度；工业网关用来接收现场测温杆的测温数据，并汇报给现场显示屏和集中监测管理电脑。
本套系统采用物联网470MHz开放频段，抗干扰能力强，信号稳定，传输距离远，穿透能力强，覆盖面广，十分适合多楼层以及强干扰的特殊环境使用。
1.3 系统亮点
该窖池测温综合管控系统实现连续自动监测窖池的温度，提供历史数据曲线及列表展示，批次历史数据比对，实时数据显示，可设置高低温报警，电池电量报警等功能。
与市面上其他厂家的产品相比，我们的产品具有如下*亮点：
抗干扰能力：公司的产品由于采用了*扩频通信抗干扰技术，系统可以抵抗如对讲机等无线发射设备带来的强干扰。
超长的无线传输距离：公司的产品具有开阔地带6km的超长传输距离，在有建筑物的厂区环境可以达到1~3km。
优秀的穿透能力：传感器探头发出的无线信号，可以有效穿透多达6堵墙壁。
无线传输基本不需要中继器，组网简单可靠，系统运行稳定。
系统提供权限管理，公司副总以上人员可以查看整个公司的数据，方便管理者掌控全局信息。各车间主任可以查看本车间的所有数据。系统管理员可以增加删除各种权限的用户，提高数据的安全性
可以对批次历史数据进行曲线比对，分析温度变化对出酒质量的影响，帮助酿酒人员提高酒的品质。
系统采用模块化设计，有优秀的可扩展能力，方便用户后期升级维护。
公司距离用户现场很近，系统出现故障时售后服务人员可以迅速赶赴现场进行现场维修和技术支持等服务
1.4 系统设计
系统设计中，在不降低整个系统性能的基础上，尽可能地利用现有模块和部件，采用*高集成化设计，从总体结构的规划和设备的选型保证系统的可靠和稳定，整个系统具有技术的*性、优异的可靠性、灵活的可扩展性及可操作性。
系统设计具有如下特点：
传感器探头功耗低：传感器电池寿命可达2年。
支持每个测温杆6个通道的温度数据采集。
采用高精度温度传感器，探测精度0.5摄氏度，分辨率0.1摄氏度，测量范围-20-100摄氏度。
采用进口芯片，保证在复杂环境条件下稳定可靠的工作。工作温度-10-100摄氏度。
探测器自带存储设备，停电可自行保留数据，待电力恢复再自动上传，可以不使用UPS仍能正常的进行温度数据记录。
系统容量大，一套系统可以容纳上万个窖池。
探头采用304不锈钢，耐酸性，无析出，属于食品卫生级材料。
系统支持多种设备访问，如：手机、平板、办公电脑
系统部署部署简单，部署后，系统在企业内部局域网内均可登录，同时支持互联网远程访问；
数字智能化酒糟池测温技术方案/酒窖测温系统
一、自动化智能温度监测在酒糟发酵过程的重要作用 酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了至关重要的作用：合适的温度对于酒糟的 发酵起到较理想的促进作用，让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵科学合理的温度、湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量有很重要的意义，为企业提 高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。 当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工水银温度计、数字手持是 测温仪插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：
1、玻璃温度计本身长度有限。一般不超过 0.3 米,对于酒糟池内部温度力不从 心，较深位置处的酒糟温度*不得而知，只能测酒糟堆最上层的温度，这样就无法 反映出窖池内的温度，失去了本身测量的意义。
2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十 甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测 量一次温度就需要 4-6 个小时，一天下来能记录 2 次温度就不错了，而且工人会很 累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义 小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。
3、数据不具有连续性。工人依次测量，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不 便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1 天的记录数 据只有少数的几组数据，而且晚上酒糟池内部温度，凭人工记录很难保证记录数据的 真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。
4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生。同时不同工人由于测点位置难 以统一，测得数据的可比性较差，对于深达 1.5 米以上的酒糟池普通的温度计也很难 测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态， 难以保证数据录入的正确性和完整性。
5、监测数据不可溯源。零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。
6、较陈旧的数据监测与记录方式。人工记录和现代化、信息化、自动化的企业发 展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进 与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方 式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，最重要的事半功倍， 意义重大！然后数字智能化酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂 企业争相采用的温度监测方案。
二、数字智能化酒糟发酵温湿度监测系统方案 智能化的酒糟发酵过程温度监测，其实现方式如下所述：
1、通过 TD-20 酒糟测温仪（TD-1 感温杆、可用总线链接）取代传统的测温工具 （温度计、温度表等），采用 304 不锈钢金属外壳封装，内部填充绝缘导热材料（氧 化镁）密封而成。内存美国进口数字温度传感器，可单总线分层显示。如较深的酒糟 池，可分上、中、下三层，分别对其温度监测（层数可根据客户需求增加或减少，感 温杆最长可做 3 米，也可根据客户实际酒糟池深度定制）。
2、集中显示，通过 lora 射频组网，传送到无线网关控制箱，然后通过 GPRS/NB 信号 传输通讯，将所有数据实时显示到终端服务器，这样就可以通过电脑集中监测与管理 各个发酵池的温度，将所有酵池通过编号，使软件测点与实际布点一一对应。系统设 有声光报警功能，对于出现异常的地方实时报警，做到监测与报警同步，实现现代化 的酒糟发酵监管，从而取代了传统的测量方式。
三、系统组成 组成部件与软件系统特点： 主要部件：TD-20 低功耗温度变送器、LORa-TOP 通讯主机、 工业电源、防尘箱、TD-600 无线网关、服务器电脑、远程监 控软件平台、云服务器（可选租）等
1、管理便捷、可追溯性强、登录监管多元化；
2、多个终端同时监测；
3、支持基于互联网访问；
4、支持远传手动采集功能，可随时查看当时温度；
5、支持短信报警、微信报警功能等；
