钻井作业中接卸钻头的安全操作程序

结合钻井现场的实际操作，总结多起钻头落井案例，结合不同尺寸PDC钻头、牙轮钻头结构、钻井现场的上扣卸扣工具及电动钻机转盘结构，归纳总结出牙轮钻头和PDC钻头在钻井现场上卸扣安全操作程序。

1 风险描述

①钻头在安装前或卸扣后落井，或在调离井口时落井;②钻头超扭矩上扣，造成丝扣损伤，当时或后期落井。

2 安全操作程序

2.1 接卸钻头基本要求

①钻头提出转盘面后关全封，一旦出现操作失误，钻头不会落到井底，只能落到闸板上，便于后期的打捞处理;②牙轮钻头上扣使用匹配钻头盒子;③PDC钻头的上扣使用匹配的PDC钻头卡盘;④准备相应扣型的钻头提丝（830、730、630、430、330），便于钻头吊运;⑤准备可以罩住大尺寸导管的铁板，可以罩住30”、20”等尺寸导管，在没有安装封井器的情况可有效防止钻头落到井眼井底;⑥大钳的液压系统完好，扭矩表能真实反映上扣扭矩;⑦钻头上按额定扭矩上扣，上扣到额定扭矩后，松开装盘的锁紧装置，防止大钳紧其它扣时，造成钻头二次紧扣而损伤钻头扣。

2.2 接卸PDC钻头程序

①钻头本体外径小于等于81/2”的PDC钻头，盖好井口，使用液气大钳按上扣扭矩上扣、卸扣;②钻头本体外径大于81/2”的PDC钻头使用大钳进行紧扣。

2.2.1 171/2”及以下PDC钻头

卸钻头：使用匹配的钻头卡盘（主补芯尺寸内径大尺寸475mm），在提出转盘面的钻头上卡卡盘，下放坐在转盘上，锁紧转盘锁紧销，使用大钳将钻头扣卸松1/4-1/2扣;上提钻具，装入转盘小补芯，铁板盖好井口后再将钻头与双母接头或工具*卸扣后，使用钻头提丝调离井口。

安装钻头：将装上卡盘的钻头吊到井口铁板上，后再将钻头与钻柱引扣，上紧。再取掉盖板、小方瓦，下放钻具使卡盘坐入转盘面上，使用大钳按钻头的额定扭矩紧扣。

2.2.2 171/2”以上PDC钻头

由于22”、26”等大钻头钻头无法放入转盘主补芯孔，所以无法使用PDC卡盘。为了防止在上扣期间意外落井，上扣前使用盖板盖好导管上端面。

安装钻头：在转盘面上将钻具与钻头连接，人工紧扣后再放入能用特殊卡盘内，特殊卡盘坐在转盘面上，钳死锁紧装置用大钳紧扣。若使用其他方式需要双大钳紧扣时要松开装盘的锁紧装置，防止损坏钻头。

卸钻头：将钻头放入特殊卡盘内，钳死锁紧装置用大钳紧扣，使用大钳将钻头钻头和上部的连接钻具松扣并分离，使用钻头提丝吊离井口;若使用其它方式双大钳松扣后，在盖好盖板的转盘面上将钻具和钻头分离，使用钻头提丝吊离井口。

2.3 接卸牙轮钻头程序

①钻头尺寸小于等于81/2”的牙轮钻头，盖好井口，人工引扣后使用液气大钳按标准扭矩上扣，卸扣;②钻头尺寸大于81/2”的牙轮钻头，使用大钳进行紧扣。

卸钻头：使用匹配的牙轮钻头盒子坐入转盘上，将钻头坐入钻头盒子，锁死转盘锁销，将钻头扣卸松1/4-1/2扣，上提钻具，放入转盘小补芯，铁板盖好井口后人工将钻头卸掉，使用钻头提丝调离井口。

安装钻头：使用钻头提丝将钻头吊运放置到井口铁板上，将钻头与钻柱人工引扣到位，再移开井口盖板，将牙轮钻头盒子坐到转盘上，下放钻头坐在钻头盒子内，锁死转盘锁销，使用大钳紧扣至额定扭矩。

3 禁止事项

①禁止用小绞车将牙轮和钻头盒子同时吊入或吊出敞开的井口，以防止钻头盒子翻转造成钻头意外落井;②禁止小绞车直接将PDC钻头与卡盘吊离或放至敞开的井口，以防止钻头滑落落井;③禁止超扭矩上扣，或上扣扭矩不到位;④禁止钻头、双母接头、钻铤等同时上扣。

4 结论

该操作程序来自于钻井作业现场，服务于钻井作业现场，可以有效地防止接卸钻头期间的钻头落井事件;按照钻头上扣扭矩上扣，可有效避免损坏钻头丝扣，从而避免钻头损伤事件发生。接卸钻头的安全操作程序为接卸钻头的标准程序的制定提供依据，为钻头事故预防措施的制定完善钻井作业现场的操作标准提供可参考资料，为钻井现场操作提供指导意见。

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